随着经济的发展，制造执行系统已经进入千家企业。制造执行系统的技术发展越来越成熟。

开发制造执行系统技术不是问题，但难点在于如何确定系统功能、规范，以及如何成功利用制造执行系统充分发挥其作用。以下两个主要内容是为大家分析的。

实施制造执行系统系统选择的困难

1、工厂本身没有建立一个完整的体系，人员流动量大，组织变化频繁而迅速，这往往是确认规格和完成的，但规格也会因责任人的变化而变化。

2、MES系统刚刚起步，制造业还缺乏成功的经验、正确的理念和理解，实施的信心和决心还不够。

3、工厂大多采用小批量多品种的订单生产模式。生产地点是混合的，并且经常有例外，这使得在操作中很难合作。

4、要具备实时、准确的监控和管理功能，需要现场操作员的全力配合。一般来说，操作人员忙于生产，很难准确输入相关数据。然而，大多数管理信息系统或物料需求计划系统都是在线批处理操作，因此系统的执行更加灵活。

5、作为制造执行系统应用站点的一线经理，没有明显的好处，相反，它会因为工作的透明性而感到被剥夺了权力。

通常，人们习惯于手工记录，而不习惯于无纸化操作。如果工厂人员拒绝引入制造执行系统并相应地改造自动化系统，或者如果企业领导不理解和不支持工厂的改造计划，即使是最好的应用程序也会以失败告终。

7、与一般的数据处理使用系统比较，MES强调对实时数据采集、的监督和操控，这在技术上比较困难，只有具备专业计算机系统技术经验的人才能够担任。对于用户来说，该系统包括用于现场实时操作的软件、，难以维护。

实施制造执行系统选择的对策

为了解决上述问题，我们应该注意以下几点，以便成功实施制造执行系统：

1、上级的决定和关注。这是任何计算机系统成功实施的最重要的一点。特别是，制造执行系统涉及广泛的群体。除了要下决心去做之外，更高一级的主管部门应该更加切实地关注它，让相关人员感受到他们对制造执行系统的重视，这样才能保证成功。

2、完美的教育和培训。上述许多问题，如缺少正确的观念、缺少信心、现场人员的拒绝心理，需求通过杰出的沟通，使他们了解制作执行体系的重要性，以及怎么运用制作执行体系作为一个有效的管理工具。

3、从浅到深，从线到面。MES涉及的范围很广，所以我们应该首先找到切入点，努力达到立竿见影的示范效果，因为成功的使用是促进教育的最好方式。

4、简化了现场数据输入步骤。在系统设计中，需要尽可能简化现场数据输入的步骤，并立即进行处理，对输入是否正确的信息做出响应，灵活匹配现场作业的变化，方便地将实际生产情况实时、准确、完整地输入系统。

5、系统稳定性和容错能力。当系统功能包括现场过程监控时，用户对系统的依赖程度越高，对系统稳定性、容错能力的要求就越高。此外，不同职业的制作履行体系使用存在很大差异，不同职业制作履行体系结构的主要方向应该是处理每个制作环境的基本和实质问题。

6、相关操作的合作。例如，需要考虑条形码标签、的设计和打印以及与MRP系统的集成。

7、执行实施。为了有效应对MES实施过程中的巨大变化，有必要在企业组织中纳入专门的变更管理机制和指导委员会，建立有效的管理变更机制，并要求各级部门将该系统作为管理运作的重要工具，相互督促，对、施加积极的压力。制造执行系统指导委员会应做出全面的决定，并在规范的基础上优先考虑变更活动。

8、制造执行系统系统维护。制造执行系统（MES）是一种应用于工厂的动态信息技术解决方案，它经常随着产品、流程的变化和新老产品的产出率而变化。数据模型是从过程需求和特定事务的负载中导出的。当流程或产品发生变化时，必须相应地“迁移”数据模型，这包括报表结构和数据关系的规范化以及数据负载的增加。如果用户将表附加到旧模型上，流程的性能会迅速恶化，这将降低生产线的运行速度，从而形成制造执行系统应用的瓶颈。一般来说，在5年的实施期内，30％~50％的制造执行系统应用软件会发生变化，需要维护跨多个系统的一半制造执行系统网络和设备接口。因此，公司必须雇用或培训具有工作知识背景和工作经验的制造信息技术专家，从事过程控制、信息技术和管理业务系统。

9、建立通用语言。制造执行系统集成不容易，主要是因为企业应用软件的数据结构不同。企业和制作履行系统应用程序需求通用的标准，以便在引进新产品和新流程时，能够有效地应对事务办理中的变化，然后确认标准的工厂侧流程，这是软件保护中的一个矛盾。改变管理模式是制造执行系统在生命周期、中以低成本和快速投资回报取得成功的关键。工厂端的系统以基于生产、产品的语言进行处理，然后由制造执行系统进行分析，并转换成企业资源规划术语。企业的最大产量和生产能力也为供应链规划和生产计划提供了相关数据。为了优化产品制造和形成装配线，一个公司通过其集成的信息技术系统和管理流程直接影响其下属企业生产安排的变化。因此，为了简化接口，企业必须在许多技术细节上与一切部属工厂和原有集成体系保持一致，包括通用网络通信协议、、数据结构、、设备接口和使用软件接口、、使用集成方法、和事务间信息格式。如果每个企业都采用相同的操作体系和中间件，上述问题将变得十分容易。然而，许多工厂使用几种操作系统和各种组件结构，因此有必要开发一种通用语言。

10、建立通用通信协议。随着新一代基于XML的应用软件和具有可重用基本设计架构的企业应用软件接口的出现，建立企业和工厂接口的成本降低了50％，制造执行系统和制造执行系统的维护成本不断降低。整个企业的信息技术系统采用不同的通信协议和语言。当产品和流程发生变化时，用户需要维护制造执行系统。

11、正确把握制造执行系统实施的关键。当企业开始实施制造执行系统选择时，最困难的任务是首先确定效率最低的流程。一般来说，工厂人员只能定性地、主观地了解生产的瓶颈和造成浪费的环节，并减少足够的数据进行验证。为了证明制造执行系统项目的可行性和确定投资回收期，必须对制造过程进行定性分析和评价。

12、事务负载和数据模型的定量分析和配置。一旦制造过程评估完成，在选择软件之前应确定各种要求。在分析数据库事务和数据负载时，选择软件并确定数据模型。经过分析，我们可以确定最差情况下的数据长度、、最差情况下的时间以及生产过程中同时发生的事务类型。此时，制造执行系统不会降低生产周期时间。一般来说，带宽和响应问题主要来自大量数据、测试算法、工作集命令等等。一旦确定了数据模型和事务规范，就可以选择软件架构来优化这些规范。许多用户跳过数据建模过程，只根据外部特征购买软件，这往往导致数据库异常和访问速度慢。

这些都是实施MES系统选择的难点和对策，希望对企业的MES发展有所帮助。