MES是制造企业生产管理信息化的核心。MES能否顺利实施和实施，是实现提高生产效率、降低成本等信息化建设目标的关键。

然而，对于信息基础相对薄弱的中国制造企业来说，制造执行系统的复杂性使得企业在选择和实施制造执行系统时面临各种困惑。许多经理在投资小微时都不确定。对于MES项目的混乱，编辑有一点经验与您分享。

困惑一

成功与失败？

谈到MES，企业决策者最犹豫不决的是：MES的应用价值在哪里？

对于企业决策者来说，与公司对生产设备或销售渠道的投资相比，制造执行系统的投资不是一笔小投资，但对生产设备或销售渠道的投资可以用产量来衡量，也可以用销售额的增长来回报，但MES承诺的投资价值被推迟了。

那么，制造执行系统到底能给企业带来什么呢？如何评价制造执行系统的成败？

MES的真正价值在于解决了企业中不同角色之间的信息不对称问题。决策者需要控制企业生产管理的重要信息。职能部门需要掌握上下游信息。通过信息的不同作用，他们可以抓住机遇，做出决策，从而提高工厂车间的整体运营效率，降低运营成本。例如：

对于企业决议计划者来说，制造履行体系的价值在于把握各出产环节的实时信息，预测、监控和辅导各环节的运转和办理，有效地做出企业出产决议计划。

关于企业出产办理者来说，MES的价值在于控制出产情况信息，猜想、监控和辅导出产作业；理解相关业务部门的业务信息，结束出产协同。

关于企业业务人员来说，MES的价值在于及时、快速地记载、收拾和获取出产信息，保证出产调和，结束按时交货。

衡量MES施行成败的标准是能否完成MES的价值。分析MES施行失利的事例，80％以上是由于信息孤岛和信息不对称问题没有得到解决，主要表现为MES应用模块的独立运转。在这种情况下，难怪MES应用人员会反映“MES甚至没有EXCEL表单”。这是MES完成的悲哀！

因此，在MES的选择和施行过程中，应采取以下措施确保MES价值的完成，如：

1、通过过程管理，优化生产过程，保证生产和信息的顺畅流动；

2、施行信息资源规划，猜测各生产环节“信息”的使用程度，用信息共享替代信息孤岛，完成MES的应用价值；

3、对MES体系各模块进行统一规划，优先施行生产协同性好的模块，确保从前施行的体系产生生产协同价值。

困惑二

企业特点与管理标准？

MES是一种先进的生产管理理念。良好的MES系统体现了科学、规范、详细的生产管理方法。因此，当决策者选择制造执行系统时
在企业中真正引入一种全新的标准化生产管理方法。

另一方面，企业消费管理在多年的运营管理中，制造商构成了许多合适行业特征、企业自身特征和企业指导者特征的消费管理方法。这些方法契合企业的文化特征，在消费过程中发挥着重要作用。

遵循规范、科学的制造执行系统或坚持灵活的企业特征已成为决策者必须解决的问题。通常有三种答案：

1、充分采用先进的制造执行系统方法，牺牲企业自身特点；

2、遵循企业生产管理的特点，对制造执行系统进行“大手术”；

3、它不仅采用了先进的制造执行系统方法，而且符合企业生产管理的特点。

办法1 的长处是施行周期短，体系功能完善；缺点是出产人员习惯周期长。

办法2 正好相反。施行周期长，体系误码率高，长处是出产人员习惯期短。

方法3 是折衷方法，关键是把握好度。

困惑三

自主开发和挑选成熟产品？

目前，我国制造企业施行MES建造有两种模式：一种是挑选老练产品的咨询施行模式，另一种是自主建造模式。

独立建设模式是基于公司自身强大的研发团队和信息技术，以及对企业更新的详细深入研究。对于没有相应能力的企业，不建议使用独立的MES系统开发程序，可以根据企业的需要和实际情况，选择定制的MES系统开发，即选择专业的MES系统开发团队，开发适合当前企业需求和企业发展的MES系统，不仅能很好地满足企业的需求，还能提高MES系统建设的成功率！

困惑四

继承历史与新实现？

在众多企业选择MES之前，信息化建设并不是一片空白，或者MES已经实施但应用不成功，或者已经有大量的单一应用。面对大量的历史投资，每一个决策者都希望利用历史制度来保护投资。希望新实现的MES系统能与历史系统接口，充分发挥其部分或全部功能。

兼容性是新MES系统的基本要求，但同时，新系统也将落后于旧系统，这是保护投资必须付出的代价。因此，在制度建设之前，应该对是否使用旧制度、如何用好旧制度进行统一的评价和规划。

其基本原则是：一是确保新制度目标的实现；二是在第一个前提下，尽可能使历史制度价值最大化。