在制造企业的车间管理中，生产管理涵盖了企业各个方面的多项工作。每个企业都通过各种措施加强了控制。MES制造执行系统在管理中起着重要的作用。

MES系统

　　首先，从整体来看，MES系统为企业信息流通提供了一个平台。其次，制造管理系统可以将制造人员和制造管理者从繁杂的手工统计和简单的决策中分离出来，为制造管理提供有效的统计和分析数据。另外，通过与生产设备的连接，提高了生产效率。

　　在MES系统运行的情况下，车间生产的各个方面都会反映在生产调度中，并显示在系统管理界面上。

　　因此，企业的生产计划控制部门通过控制、协调和沟通各专业管理部门和生产部门之间的工作，可以实现整个生产系统运行控制的协调和统一。可以实现整个生产系统运行控制的协调统一。触摸屏工业计算机布置在机器和生产线附近，用于收集车间设备的生产变更、维护、异常、抽查、质量检验、完成状态和异常信息等数据。

MES系统发展趋势

　　从目前的发展来看，MES系统有着广阔的市场。对于工厂来说，MES系统是提高生产效率和加强整体管理水平的必备软件。由于制造企业的类型不同，未来的MES系统将向集成化、定制化和智能化方向发展，从而打造数字化生产车间和智能工厂。

集成化

　　随着MES系统的不断发展，其功能也在不断丰富，甚至已经具备了ERP、PLC等软件的能力。所以在以后的发展中，会不断完善。也就是说向上可以实现很多方面的管理能力，向下可以通过端口的连接直接控制生产现场，而不是通过其他数控系统。

定制化

　　定制是指根据企业的实际需求，生成不同的功能模块。由于MES系统中模块众多，一些未使用的功能会影响生产。从而通过定制重塑系统的功能模块，形成符合企业实际需求的生产管理系统。

　　定制的MES系统与底层自动化设备连接，提高了生产过程的智能化水平，降低了生产成本。

智能化

　　这是未来智能制造执行系统的发展趋势。随着人工智能技术引入制造执行系统。通过设置参数，系统可以自动管理日常工作。而且随着学习系统的不断学习，它的智能会进一步提高。那时候，在管理上，甚至比管理者更胜一筹。制造企业学习和使用好MES制造执行系统，可以帮助企业管理企业生产的方方面面。进一步提高工作效率和管理水平，使企业不断发展。