wms仓库管理系统流程是什么？wms仓库管理系统的操作流程是什么？

fly 2025-01-22 次浏览

我们将对 WMS 仓库管理系统的各个工作流程进行逐一解析。云表提供[仓库管理系统流程]解决方案[免费体验]

2025-01-22

我们将对 WMS 仓库管理系统的各个工作流程进行逐一解析。

一、WMS仓库管理系统-入库管理流程

（一）采购订单接收与处理

当企业下达采购订单后，WMS 系统首先会接收到来自采购部门的订单信息。这些信息包括供应商名称、采购商品明细、预计到货时间等关键数据。系统会自动对这些订单进行编号与记录，并生成相应的采购订单文档以供相关人员查阅与跟踪。例如，一家电子产品制造企业在 WMS 系统中接收到一份采购芯片的订单，系统便会依据订单内容为其创建专属的订单号，并关联该企业的采购部门与对应的供应商信息，确保后续流程能够准确识别与匹配这一订单。

（二）收货准备

在货物即将抵达仓库前，WMS 系统会根据采购订单提前做好收货准备工作。系统会自动分配合适的仓库空间用于存放即将入库的货物，并生成收货任务单分派给仓库收货人员。同时，系统还会提醒相关人员准备好必要的验收工具与设备，如磅秤、量尺等，以便对货物的数量、质量等进行准确的检验与核对。例如，对于一批大型家具的入库，WMS 系统会根据家具的体积、重量等属性，规划出位于仓库特定区域的空间，并在收货时安排叉车司机与搬运工协助完成卸货与初步整理工作。

（三）货物验收

当货物到达仓库后，收货人员首先会依据收货任务单对货物的外包装进行外观检查，查看是否有破损、变形、受潮等异常情况。然后，使用预先准备的验收工具对货物的数量进行清点，并与采购订单上的数量进行比对。对于质量检验环节，可能会根据货物的种类抽取一定比例的样本进行详细检验，或者要求供应商提供质量合格证书等相关文件进行审核。如果发现货物存在数量短缺、质量问题或与订单不符等情况，WMS 系统会及时记录相关差异信息，并将异常情况反馈给采购部门与供应商，协商解决方案，如补货、换货或退货等。例如，在食品行业，对于收到的一批罐装食品，除了检查外包装的完整性外，还会随机抽取一定数量的罐头检查其密封性、保质期标识等是否符合要求。

（四）入库上架

经过验收合格的货物，WMS 系统会根据预先设定的库存管理策略为其分配具体的存储位置，并生成入库上架指令。仓库管理人员使用手持终端或其他数据采集设备扫描货物条码，并将货物准确地放置在指定的位置上。同时，系统会实时更新库存信息，记录货物的入库时间、批次号、存储位置等详细数据，以便后续的库存查询与管理。例如，在电商企业的仓库中，对于畅销商品可能会采用靠近出库口的货架位置进行存储，以提高出库效率；而对于体积较大且周转较慢的货物，则可能存放在仓库的高层货架或特定的存储区域。

二、WMS仓库管理系统-存储管理流程

（一）库存规划与布局

WMS 系统在初始阶段会根据仓库的物理结构、货物的属性、流量等因素制定合理的库存规划与布局方案。将仓库划分为不同的区域，如常温区、冷藏区、危险品区等，以满足不同类型货物的存储要求。同时，在每个区域内进一步细分货架、货位等存储单元，并为其编号，以便对货物进行精准的定位与管理。例如，在药品仓库中，会专门设置冷藏区用于存放需要低温保存的药品，而在常温区内按照药品的种类和剂型划分不同的货架区域，方便快速查找与取用。

（二）货位管理

在货物存储过程中，WMS 系统会对货位的使用情况进行实时监控与管理。系统可以随时查询各个货位的占用状态、存储货物的信息，并根据实际需求进行货位调整。例如，当某个货位上的货物被出库后，系统会自动释放该货位，并将其标记为可用状态。如果仓库需要存放新的货物且没有合适的空货位时，系统会通过算法推荐一些可合并使用的货位或者调整其他货物的存储位置，以充分利用仓库空间。此外，WMS 系统还可以设置货位的预警值，当某个货位的剩余容量低于设定阈值时，系统会发出预警提示管理人员及时处理，避免因货位不足而影响货物的正常入库与存储。

（三）库存盘点

为了确保库存数据的准确性与可靠性，WMS 系统支持定期或不定期的库存盘点操作。在盘点前，系统会制定详细的盘点计划，明确盘点的范围、时间、参与人员等信息，并生成空白的盘点单据。盘点人员使用数据采集设备逐货位地扫描货物条码，记录实际库存数量，并与系统中的库存数据进行对比。如果发现盘盈或盘亏的情况，系统会及时记录差异数量，并启动差异调查程序。通过分析差异产生的原因，如数据录入错误、货物丢失或损坏等，采取相应的纠正措施，如调整库存数据、查找缺失货物或追究责任等，以确保库存数据的真实性与准确性。例如，每月末某服装企业仓库进行一次全面盘点，对于盘点过程中发现的某一款式服装库存数量多于系统记录的情况，经调查发现是由于之前销售退货未及时录入系统所致，于是立即在系统中补充录入退货信息，使库存数据得以修正。

三、WMS仓库管理系统-订单管理流程

（一）客户订单接收与审核

WMS 系统与企业的销售平台或客户订单管理系统对接，实时接收客户提交的订单信息。系统会对订单的内容进行自动审核，检查订单的格式是否规范、客户信息是否完整、商品库存是否充足等。如果订单存在问题，如客户地址不明确、所订商品无库存等，系统会将订单标记为异常状态，并通知客服人员与客户进行沟通协调，以便尽快解决问题并确认订单的准确性与有效性。例如，当一个客户在电商平台下单购买了一款热门电子产品，但该商品的库存数量不足时，WMS 系统会在接收到订单后立即向客服人员发送警报信息，客服人员随即与客户取得联系，告知其可能需要等待补货或选择其他替代产品，在得到客户的同意后对订单进行相应处理。

（二）订单拆分与合并

对于一些复杂的订单，尤其是包含多种商品且商品存储位置分散的订单，WMS 系统会按照一定的规则进行订单拆分与合并操作。例如，将一个大订单拆分成多个子订单，每个子订单对应一个拣货区域或波次的拣货任务，以提高拣货效率；或者将多个小订单合并成一个大订单进行集中拣货与配送，以节省物流成本。系统会根据仓库的实际情况、订单的特性以及企业的运营策略灵活地处理订单拆分与合并的逻辑，确保订单处理过程既高效又经济。

（三）拣货任务生成与分配

在订单审核通过且确定好拣货策略后，WMS 系统会根据订单的商品信息生成详细的拣货任务清单。这些清单包括商品的名称、规格、数量、存储位置、拣选路径等信息。然后，系统会将拣货任务分配给合适的拣货人员或自动化拣货设备（如 AGV 小车等）。拣货人员通过手持终端接收到拣货任务后，可以清晰地看到每个商品的拣选位置与数量要求，并按照系统规划的最佳拣选路径前往相应的货位进行拣货操作。例如，在大型电商物流仓库中，当有一批客户订单需要处理时，WMS 系统会根据订单中商品的分布情况将其划分为不同的拣选区域，并为每个区域的拣货人员分配相应的订单任务。拣货人员在手持终端上获取任务后，驾驶电动托盘车沿着系统指示的路线依次前往各个货架货位拣选商品，直至完成所有商品的拣选工作。

（四）拣货执行与复核

拣货人员在拣选商品过程中，WMS 系统会实时跟踪拣货进度，并提供必要的辅助信息与提示。拣货完成后，工作人员将所选商品放置在指定的容器或运输设备上，并使用手持终端扫描商品条码进行复核，确保拣选的商品种类、数量与订单要求一致。如果发现拣选错误或商品缺失等情况，系统会及时提醒拣货人员进行纠正或重新拣选。只有经过复核无误的拣货任务才能进入下一个打包环节。例如，在医药仓库中，由于药品的品种繁多且规格相似，拣货人员在进行药品拣选时需要格外小心谨慎。WMS 系统会在手持终端上清晰地显示药品的名称、规格、生产厂家以及包装样式等信息，并在拣选完成后通过扫描药品包装上的条码进行复核，确保每一件药品的拣选都准确无误，以避免因药品发放错误而给客户带来的严重后果。

四、WMS仓库管理系统-出库管理流程

（一）销售订单处理与拣选

当企业收到客户订单后，销售部门的相关人员会在业务系统中录入订单信息，包括商品明细、购买数量、交货时间、收货地址等。这些订单信息会自动传输至 WMS 系统，触发出库任务。WMS 根据库存情况和设定的拣选策略生成拣选任务单，拣选人员根据任务单前往指定储位挑选货物。在拣选过程中，借助电子标签辅助拣选系统或语音提示等技术手段，能够提高拣选的准确性和效率，减少人为错误。

（二）复核与包装

拣选完成后的货物会被运送至复核区域，复核员再次核对货物的品种、数量、规格等信息是否与订单一致，确保出库货物的准确性。如有不符，及时返回拣选环节重新处理。对于一些需要特殊包装的客户订单，如礼品包装、定制化包装等，WMS 系统可以根据预设的包装规则指导工作人员进行相应的包装作业，选择合适的包装材料并进行包装操作，以满足客户的要求和保护货物在运输过程中的安全。

（三）出库装车与配送

经过复核包装后的货物被搬运至出库暂存区等待装车发货。根据订单的交货地址和运输方式，安排合适的车辆进行装车。WMS 系统可以与车辆调度系统集成，实现车辆信息的自动匹配和管理。装车时，工作人员会按照装车顺序将货物依次装上车辆，并在系统中记录装车清单和发运信息。货物装车完毕后，运输车辆离开仓库开始配送流程，同时 WMS 系统会实时跟踪运输车辆的位置和状态，确保货物能够按时、准确地送达客户手中。

五、WMS仓库管理系统-退货流程

（一）退货申请与审批

当客户因商品质量问题、规格不符或其他原因需要退货时，客户可以在企业的电商平台或客服渠道提交退货申请。相关部门收到申请后，会对退货原因进行审核和评估，判断是否符合退货条件。如果审核通过，会生成退货授权号（RMA）并发给客户。客户根据退货授权号将退货商品寄回给企业指定地点。

（二）退货接收与检验

仓库收到退货商品后，首先进行外观检查，确认商品的数量、包装是否完好。然后，根据退货授权号在 WMS 系统中查找对应的订单信息和退货原因说明，对退货商品进行详细的检验，包括质量检测、功能测试等，以确定商品的实际情况是否与退货描述相符。检验结果会记录在系统中，作为后续处理的依据。

（三）退货处理与入库

如果退货商品经过检验符合退货标准，WMS 系统会将其标记为可再售状态，并根据库存管理策略安排重新入库上架，进入二次销售流程。对于不符合再售标准的退货商品，如损坏严重或已过期的商品，则按照相关规定进行报废处理或回收利用。同时，系统会自动更新库存信息和财务数据，反映退货业务对企业库存和财务状况的影响。

六、wms仓库管理系统-数据统计与分析流程

（一）基础数据收集与整理

WMS 系统在整个仓库运营过程中会持续收集各种基础数据，包括但不限于入库数据（如采购订单信息、收货数量、到货时间等）、库存数据（如库存数量变化、盘点结果、库存分布等）、出库数据（如销售订单信息、出库数量、发货时间等）以及退货数据等。这些数据是进行数据分析和决策的基础，系统会对它们进行分类整理和存储，以便后续查询和分析使用。

（二）关键指标计算与分析

基于收集到的数据，WMS 系统可以自动计算一系列关键绩效指标（KPI），用于衡量仓库运营的效率和效益。常见的 KPI 指标包括库存周转率、缺货率、订单准确率、拣选效率、库存准确率等。通过对这些指标的分析和对比不同时间段的数据变化趋势，企业管理层能够深入了解仓库运营的状况和存在的问题。例如，如果库存周转率下降，可能意味着产品销售不畅或库存积压；订单准确率不高则反映出拣选或包装环节存在较多的错误，需要及时采取改进措施。

（三）报表生成与决策支持

WMS 系统可以根据用户的需求定制生成各种类型的报表，如日报、周报、月报、年报等常规报表以及针对特定业务问题或项目的专项分析报告。这些报表以直观的图表、表格等形式呈现数据分析结果，为企业管理层提供决策支持依据。例如，通过分析销售数据和库存数据，企业可以制定合理的采购计划和生产计划；根据库存周转率和订单满足率等指标，优化仓库布局和库存管理策略，从而提高整个供应链的运作效率和经济效益。

2025-01-22