物料管理是做什么的 物料管理系统的方法和流程
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2024-12-02
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物料是企业生产时，直接或间接的，用于维持产品生产制造活动所需要的任何物品或原材料。物料管理是支持整个物料流程循环从生产原料购买和内部控制过程中工作规划与控制，直到完成产品
物料是企业生产时，直接或间接的，用于维持产品生产制造活动所需要的任何物品或原材料。
物料管理是支持整个物料流程循环从生产原料购买和内部控制过程中工作规划与控制，直到完成产品仓储出货的整体管理功能。
如何使用物料管理系统进行物料管理：
通过系统的计划、协调以及控制作业，以便能适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需的物料，减少闲置、呆废料，使资金周转灵活，降低产品成本，达到企业总体目标。
MES通过增加物料条码来解决物料在企业内部流动中不能精确追溯，物料标识没有标准化，物料使用错误等问题。通过物料条码对物料使用进行先进先出管理来减少因为超保质期而造成的废料，并通过物料库龄分析提前预警会超期的物料，减少呆废料的产生。
对于物料的操作，主要围绕存储仓和生产仓两个单位来实现，
存储仓和生产仓之间有物料收发料的操作;存储仓之间有物料转移的操作:生产仓有物料损耗的操作。各仓库自身还有物料调整和库存核对的操作。
收料管理
ERP收料管理对物料的品质检验并没有做管理和记录，MES增加了IQC收料检验功能来管理物料来料批次的质量，通过质量记录来统计、分析、追溯供应商供应物料的品质，为供应商的绩效评分提供数据基础。收料时增加了物料条码标签的管理，记录了物料的来源信息。
仓储管理
ERP仓储只划分到了库位，并没有精确管理到货位，MES导入后会增加货位的管理，收料上架时会记录物料存储的货位，管理人员就很清楚的了解当前库位中货位的使用情况，捡料时通过MES来进行货位的导向定位取货。引入移动PDA采集设备，物料进行盘点时通过扫描条码来替代纸质作业会加快盘点速度，并且条码扫描能有效减少盘点时由于人工阅读造成的错误。
发退料管理
通过APS生产排程，精确排程生产订单的计划生产时间，因此也可以精确指导备料作业。
通过备料看板，可以准确的适时适地适量的物料，减少备料延迟。
捡料，通过PDA指导作业人员取料。
取料后，扫描物料的条码，检查取用物料是否准确，并根据策略，做到先进先出检查，正确取用的物料批次信息会关联在备料单中，供追查询。
退料，需要扫描物料条码，并重新盘点该物料批次的数量，更新系统中该物料批次的数量，并在退回物料上架时记录该物料批次的货位信息。
追溯物料，SAP中物料的进出只是记录物料种类和数量，物料的批次并没有详细记录，MES导入后，依据物料的管控类型，批次管控和单件管控的物料在进出时都需要扫描条码，当物料发生异常时，可以明确的追溯物料的收发情况。
产成品、半成品追溯管理
精确定位追溯:MES导入后，在物料使用的岗位上，通过扫描物料条码来关联产品使用到的物料的批次，当发生物料问题时，可以精确的定位问题物料的批次对应的产品序号。
精确管控追溯:每一个产品、半成品都有唯一序号，生产过程中每个管控工序都会记录该序号，清楚了解生产中在制品的信息。半成品、产成品的入库和出库同样需要扫描序号条码，做到精确追溯产品的流转，同样也防止错料(发错半成品，发错设备)。
呆废料管理
而主要在减少因为存放时间过长而超过保质期造成的呆废料。物料来料入库时会记录物料批次的生产日期，产成品入库时，会记录产品的生产日期。发料的时候，会通过先进先出检查避免某批次的物料或产品一直未被使用而成为呆废料。因为有了批次的库存信息，也可以通过库龄分析和预警来提前警示即将过期物料或产成品，做到提前处理。
如何做到物料管理
如何做到物料管理
生产物料不仅是整个生产的基础，也是生产管理的重点工作。因为只有生产物料充足，企业才可以进行生产。而想要做好物料管理，需要从以下几个方面出发。
1、信息数据的登记
在物料管理工作当中，数据是最能直观表示物料信息的资料。因此，做好物料出入库的登记以及日常的使用、检查等工作，确保关键的信息数据都有记录在档。以此帮助管理人员做好物料的管理工作。
所以，对于入料的使用以及入库，都要有相对应的单据，根据单据对物料展开出库使用工作，没有单据则不能进行相对应的工作。
2、物料的采购
生产使用的物料直接关乎企业生产车间能否正常进行运转生产，因此，一定要做好采购工作，确保生产的正常进行。对于生产物料的采购，一方面根据企业的生产情况，对于经常使用的物料提前了解其库存信息，及时的进行补料采购。
另外一方面，结合企业近期的生产计划，了解具体生产当中使用到的物料。然后结合仓库当中物料的现有近况，综合分析之后对于缺少的物料进行采购。并且根据生产计划确定采购的顺序，确保仓库当中可以进行存储以及现采现用。
因此，对于物料的采购要做到提前采购以及及时采购，保证生产的顺利进行。
3、物料的存储
在物料的管理工作当中，物料的存储保管也是十分重要的一项工作。对于物料的存放一定要根据物料的属性和类别，分类管理。另外，根据物料的特性，以及适合的条件进行存放，从而确保物料存放期间不会出现问题。
此外，在存放期间，一方面做好保管工作，即防火、防水、防电等工作做到位。另外一方面，经常组织人员进行巡察。此外，定期对仓库内的物流进行盘点，避免出现物料遗失的情况，确保物料的万无一失。
因此，在生产管理当中，在物料的管理方面，也有许多的工作。管理人员应当做好物料的管理、调度工作，确保生产的正常进行。
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