RFID电子标签技术结合WMS仓库管理系统
fly
2024-11-06
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WMS仓库管理系统是一种利用RFID技术为基础的现代化仓库管理解决方案，它在传
WMS仓库管理系统是一种利用RFID技术为基础的现代化仓库管理解决方案，它在传统仓库管理系统的基础上融入了最先进的RFID技术，以实现更快速、准确的进货、库存控制和发货。这种系统能够降低企业的总体成本，提高客户服务质量，从而增强企业的核心市场竞争力。
RFID技术的WMS仓库管理系统优势
1. 穿透性和无屏碍阅读
传统的条形码扫描机需要在近距离且无物体阻挡的情况下才能辨读条形码。然而，RFID技术具有穿透性，可以穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明材质进行通信，无需光源，读取距离更远。
2. 识别速度快
通过RFID读写器，可以实时读取标签中的信息，并能同时处理多个标签，实现批量识别，大大提高了读取效率。
3. 电子标签数据可动态更改
利用编程器，可以将数据写入电子标签中，使RFID标签具备交互式便携数据文件的功能。与打印条形码相比，写入时间更短，且标签可重复使用。
4. 数据容量大
RFID的最大容量可达数百万个字符(M)。随着记忆载体的发展，数据容量也在不断扩大。未来物品所需携带的资料量将越来越大，对标签所能扩充容量的需求也将相应增加，这符合未来的发展趋势。
采用RFID技术的WMS(仓库管理系统)
在六个环节(盘点、发货、移库、拣货、上货)的应用。在开始之前，所有客户订单以及送达的货物需要提前录入WMS仓库管理系统中。
1. 收货环节：系统采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码，并制作货物标签。通过RFID手持机核对位置无误后，将货物送入库位。无线数据终端将入库实况发送给现场计算机，及时更新WMS仓库管理系统数据库。现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上。
2. 上货环节：每件货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签。将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的RFID手持机读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上。
3. 拣货环节：拣货车在WMS仓库管理系统下载批量订单。系统根据最优路径，自动指示小车排序拣货。确认拣货位信息后，系统自动指示“边拣边分”的数量，分货后按灯确认。拣货车自动接收WMS仓库管理系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
4. 移库环节：需要移库时，系统发出指令给操作人员手中的RFID手持机。作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中。完成后修改相应标签的信息，并向WMS仓库管理系统发回相应数据。
5. 出库环节：需要出库时，系统发出出库指令到操作人员手中的RFID手持机中。作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到WMS仓库管理系统中。
6. 盘点环节：将货架上安装RFID固定式读写器。固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统中。还可以用作业员手中的RFID手持机对库存货物进行扫描，并且发送到WMS仓库管理系统中进行比对核实。
除了上述功能外，系统的定位查询功能和智能报警功能可以帮助快速有效的定位货物位置。当超过预定指标的货物出现时，系统会及时通知管理人员进行处理。
应用RFID技术的WMS仓库管理系统是未来的发展方向。使用RFID技术的仓库管理系统可以有效地保证货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
采用RFID技术的WMS(仓库管理系统)
在六个环节(盘点、发货、移库、拣货、上货)的应用。在开始之前，所有客户订单以及送达的货物需要提前录入WMS仓库管理系统中。
1. 收货环节：系统采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码，并制作货物标签。通过RFID手持机核对位置无误后，将货物送入库位。无线数据终端将入库实况发送给现场计算机，及时更新WMS仓库管理系统数据库。现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上。
2. 上货环节：每件货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签。将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的RFID手持机读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上。
3. 拣货环节：拣货车在WMS仓库管理系统下载批量订单。系统根据最优路径，自动指示小车排序拣货。确认拣货位信息后，系统自动指示“边拣边分”的数量，分货后按灯确认。拣货车自动接收WMS仓库管理系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
4. 移库环节：需要移库时，系统发出指令给操作人员手中的RFID手持机。作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中。完成后修改相应标签的信息，并向WMS仓库管理系统发回相应数据。
5. 出库环节：需要出库时，系统发出出库指令到操作人员手中的RFID手持机中。作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到WMS仓库管理系统中。
6. 盘点环节：将货架上安装RFID固定式读写器。固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统中。还可以用作业员手中的RFID手持机对库存货物进行扫描，并且发送到WMS仓库管理系统中进行比对核实。
除了上述功能外，系统的定位查询功能和智能报警功能可以帮助快速有效的定位货物位置。当超过预定指标的货物出现时，系统会及时通知管理人员进行处理。
应用RFID技术的WMS仓库管理系统是未来的发展方向。使用RFID技术的仓库管理系统可以有效地保证货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
2023-01-16
