用MES管理系统打开生产过程"黑箱",实现精益化生产
terry
2023-03-24
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生产作为制造业的核心,在目前的数字经济时代,工厂的数字化转型具有巨大的应用潜力。随着在转型的过程中,企业对降本增效的追求遇到了瓶颈,单纯依靠ERP管理系统和设备自动化,已经不能满足精细化管理和精益化生产的需要。于是,MES管理系统就成了企业信息化建设的一个关键的组成部分。
生产过程“黑箱”
●在生产现场,数据主要靠的是手工收集,以及手工填写。在工作结束之后,一线的生产管理班长还需要将收集到的各种手写报表输入到计算机中。在出现报表数据不合理或者有什么异常的时候,还需要跟报表填写人员进行核实,这样既浪费时间,又浪费精力。
●根据人的经验来制订生产计划,在订单数量大增或者变化很快的时候,往往很难对生产计划进行科学的制订,并对需要的工时、人员、资源等进行合理的分配;
●需要依靠人工去到机台进行检查和统计,这样会产生大量的数据,同时还会产生一些信息滞后的现象。因此,很难在短时间内发现设备的异常状况,从而造成了设备停机时间过长、利用率低。
●混线生产,不能及时了解真实的生产情况,不能对原材料、在制品、成品等的资料进行完整的跟踪和追溯;
●在生产线上,由于缺少操作上的防错信号,会出现零件组装错误、产品生产流程错误、产品混装等错误,从而造成成批的不合格品;
●管理决策所需的各种生产报告(例如周报、月报等),这些报告都需要进行人工的总结、统计和分析,并且还存在着数据出现错误的可能。
总体而言,生产现场的数据收集基本上都是依靠人工完成,数据具有很大的滞后和错误,这就造成了生产管理中一个“黑箱”,很难提升设备的综合使用效率,很难科学合理地制定生产计划,很难改善产品质量,很难及时得到生产管理所需要的各种生产报告,从而造成了生产经营效率不高和综合成本居高不下。
用MES管理系统打开“黑箱”
云表平台站在制造型企业数字化发展的新起点,面对制造型企业转型发展的新问题,通过“透明化、集成化、数字化、智能化”四步走为数字化转型路径。
“透明化”:让制造部门的管理者可以利用MES管理系统来进行精益制造,并协助他们找到问题,解决问题,使整个制造管理系统达到最优;
“集成化”:通过云表平台无代码开发的特性,将MES管理系统与ERP系统、SRM系统、WMS系统等大型系统集成,拉通企业在生产与运营层面的物料流、信息流和资金流,提升生产和运营效率。
“数字化”,通过对公司各个系统的数据进行分析,挖掘其中的价值,从而对公司的经营情况进行全面的了解,帮助公司的各个层面,迅速、精准地作出决定。
“智能化”,与公司的战略计划相结合,运用人工智能、数字孪生等先进科技,实现从人工到自动化的转变,降低对员工经验的依赖性,使之能够更好地应对不断变化的外界环境。
四步走的发展战略,并不是一个递进的过程,而是一个并行的过程,只不过,这个过程是一个循序渐进的过程。而MES管理系统的实施和落地,都将成为制造型企业在新一轮的数字转型中的基石和关键点。
逐步推行精益生产
生产管理流程标准化:使用MES管理系统,可以对生产计划、操作流程和生产管理体系展开梳理,并对用工单进行控制,从而达到对生产操作的标准化,并对生产过程中所需要的各种资源进行合理调配,从而将生产过程中工时、设备、人员调配、物流等不合理损耗降到最低。
●数据采集无纸化:将纸张表格换成了电子表格,生产人员可以使用手持终端设备来完成数据的填写和输入工作,这样就可以将简单、重复的手工抄表和数据统计工作中的工作解脱,从而提升了数据采集的效率。
●工业互联网平台:MES管理系统采用了云表平台自主研发的工业互联网技术,并将其与多台设备进行了网络连接,从而完成了对设备70%以上的数据的数字化采集,并对生产过程进行了实时监测。
●透明的生产管理:通过对各种数据的统计和分析,为人员的业绩评估提供了一种有效的手段;并可根据实际情况,迅速生成生产日报、周报、月报以及关键指标的绩效报表,为生产经营提供数据分析,指导生产,辅助决策。
●对生产异常做出快速反应:MES管理系统具有的报警和预测警功能,可以自动将系统中设置的各种生产参数进行对比,及时发现生产设备中的异常状况,极大地减少了设备宕机的时间,提高了设备的整体使用效率。与此同时,还可以防止出现大量的劣质品,从而提高了产品质量。
●多系统集成:云表MES管理系统在完成与ERP、自动化系统集成的同时,还预留了与后续 PLM、 APS等系统集成的能力,方便与其他系统进行互联,为后续的数字化转型打下基础。
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