MES管理系统强调的是生产车间信息的监控、集成和控制，以及合理配置资源，满足信息化需求，提高对突发状况的快速响应和处理能力，促进企业数字化进程向生产车间扩展。

MES体系的数字化车间

什么是数字化车间？数字化车间就是通过将网络、自动化、信息、现代管理与生产技术结合，在形成数字化制造平台，改善生产车间的各个环节和管理，从而实现企业的敏捷制造。MES管理系统就是数字化车间的核心。MES管理系统通过对生产过程的控制，使用智能化和信息化的手段，实现对生产车间透明化、智能化、设备数控化和生产信息集成化。

MES车间资源管理

生产现场的资源是生产现场的物质基础，也是 MES运作的依据。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

任务管理

其中，制造作业管理主要有：制造作业的接收与管理，作业的进度显示，作业的查询等。为客户提供产品资料，对特定产品进行查询，并向客户展示产品的整个制作过程和成品。以日，周和月为单位用不同的色彩来划分各任务，并以不同的色彩来追踪各项目任务。

生产计划和生产调度管理

在企业中，生产调度是一个重要而又困难的问题。对规划人员进行调度，提高生产计划的精确度，是对生产过程进行优化，提升生产管理水平的一项重要措施。

当生产车间收到生产任务时，根据现有的生产状况，生产条件，生产的优先级等要求，合理定制生产计划，监督生产状态和进度。

APS（高级排产工具）结合生产现场的实际资源负载与已有调度的实施进程，通过对产能均衡后的最优调度方案进行细化。它充分考虑了每个设备的处理能力，并可依据现场的具体状况，适时地进行调整。在自动化排程结束后，再对排程方案进行评定和手动调整。在小批量、多品种、多工艺条件下，用APS能够快速地处理突发事件下的问题。

生产过程管理

对制造过程进行闭环的可视化控制，从而降低产品的等待时间，存货，以及过量的产品。通过条形码、触摸屏、机器数据采集等手段，实现了对项目进度的实时跟踪。生产过程管理是指对生产进行控制，进行生产调度，跟踪车间内的生产和产品状态，对目前无法进行加工的工序进行外包。实现工序派工等管理功能，可通过实时看板显示生产信息与进度。

生产监控管理

MES管理系统可以在多个维度上对生产计划、进度、设备运转情况等方面进行生产过程监控，还能对车间生产报警进行管理，包括人员缺勤、产品质量、设备故障等信息，做到及时发现和自动汇报并处理问题，保证车间生产过程的顺利进行。

物料追踪管理

利用条形码技术，实现了对产品物流的管理与跟踪。在产品的制造过程中，可以利用条形码扫描来追踪产品的在线状况，对产品的流动进行监视，从而确保产品在工厂的制造过程中能够迅速而有效的流动，并且可以在任何时候进行查询。

MES管理系统与其它系统关系

MES管理系统可以通过与ERP管理系统、工艺管理系统、设备管理系统、数据采集等系统集成，可以实现产品从设计-工艺-管理-生产等多层数据的利用和分享。ERP系统根据工艺管理系统的数据来制定主要的生产规划。将主生产计划交给MES管理系统，进行车间级的调度和生产的准备工作。

基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。是以MES管理系统为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。