大多数MES系统应用有如下问题

通用性差，可配置性差

大多数MES系统往往只满足特定的需求，难以适应企业的业务过程变化和重构，而在此基础上，由于缺少基于工厂的数据模型，使得系统的可配置、可重构和可扩展性都不高，限制了 MES系统的应用。

实时性差

大多数MES系统缺乏准确、及时、完整的数据采集和反馈机制，缺乏对底层数据实时采集和快速决策的能力。

集成能力差

由于缺少一个统一的工厂数据模型，MES系统的各个功能子系统和其他企业的其他信息系统之间缺少必要的集成。

智能化程度不高

MES系统所涉及到的信息和决策过程十分复杂，由于缺少智能机制，目前的大多数MES系统只能作为一种辅助的方法，往往需要大量的人力来进行干预，从而使其无法实现有效的优化。

当前中国MES市场的发展趋势

走向协作生产

随着制造业规模的不断扩大，各工厂间的信息交换日益频繁，实时性要求也日益提高，对各工厂的数据和运行速度提出了更高的要求。大多数MES系统是协作生产中必不可少的一部分，它的发展趋势是必然的。

向标准化方向发展

因为MES系统的早期发展还没有一个清晰的概念，主要是由 IT厂商为企业客户量身定做，往往只针对某一具体的生产、质量、产品跟踪等，缺少系统性，导致集成难度大。于是，许多国际机构都认识到了MES系统需要一个更为清晰的定义，于是MESA、仪表、系统与自动化学会（ISA）就开始了MES系统的研究和应用，试图将MES系统的研究和结果结合起来，以提升MES系统的效率。

向灵活的生产与智能发展

MES系统从数据集成、业务集成到管理优化等方面总结出了先进的生产管理经验，并将之融入到系统中，使MES系统向着实现敏捷制造、企业整体优化的新方向迈进。

流程工业MES系统以节约能源为目的

在这个过程中，能源和原材料是最关键的两大产业，它的原材料消耗很大，污染也很大，而且还会带来更多的安全隐患，所以为了节能降耗，提高企业的竞争力，MES系统就是最好的选择。采用MES系统对部分单位进行减量、进行总体优化，以降低整个制造业生产过程的能耗。

随着信息技术、自动化、制造、管理等技术的不断发展，离散制造企业在设计、制造、管理等过程中，产生了许多基本的基础信息，但是由于缺乏管理和基本的信息输入，无法对其进行有效的管理和管理。因此，企业更加注重基于实时的生产信息来支持业务决策，以及订单管理，同时，又将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，因此离散制造业 MES 的发展方向就是以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标。

云表平台自2010年问世，历经十余年的研发，凭着“万物皆表”的思想，开发MES系统不需要代码，纯中文的开发方式已经打造成为国内企业管理圈的口碑品牌。目前，云表的客户主要聚焦在更需要个性化服务的制造业和工程行业。由于业务场景复杂，需要细致梳理的板块非常多，一家工厂就像一个小型社会在运作。而云表能快速入驻到工作管理流程，抓住核心问题，将其数字化，并传达给每位员工，帮助企业缩减成本，提高沟通效率。

强大的系统集成能力，能与ERP系统、WMS系统、CRM系统、OA、SAP等主流管理系统无缝集成，支持MySQL、Oracle、SqlServer等各种数据库，全程可视化开发，不需要一行代码，所见即所得，二次开发不再困难，做到“上午提需求，下午就上线”，不需要专业的程序员，业务人员只需要“拖拉拽”就能开发出个性化的MES管理系统。