在这段时间，发现了一件有趣的事情。无论大小、国内、国外、国营、私人企业，都纷纷的“上”起了系统来。好像不“上”个系统，就会立刻“落伍了”、“跟不上时代”、“马上就会被淘汰”的节奏。

系统：你觉的我是你想“上”就能“上”的？

的确，有了这个系统，我们就可以完成许多繁琐的工作，例如，WMS仓库管理系统、CRM客户关系管理系统等。一个企业内部会涉及到非常多的管理系统，但要说其中热度最高的，恐怕就要数 MES了。

MES概念

MES也被称为制造执行系统，是90年代早期由美国 AMR公司提出的。

目的在于强化 MRP计划的实施功能，使MRP计划与生产现场的生产管理、实施管理体系相结合。

用什么方法来进行控制？包含PLC程控器，数据采集器，条形码，各种计量和检测仪器，机械手等.

MES与ERP的关系

除了MES之外，我们还经常听到另一个名称：ERP。

ERP其实不是一个具体的系统，它的全称是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）。

是美国 Gartner集团于1990年首次提出的。从字面上讲，由于是企业的资源管理，所以企业内的一切与资源有关的系统都可以称为 ERP。

因此，如果有人说，我们公司已经有了 ERP。

实际上，他说的不是一个系统，没有指什么品牌，也没指到具体功能。

就好比说了句：“我有个手机”，但没有说明是什么牌子的手机，比如华为或者苹果的。

至于手机上安装的是什么APP，具体的功能，他也没有说。

要了解哪些特性，就必须有一个特定的执行系统。

而在制造方面，则是 MES。

MES与ERP之间有以下的联系：

上面提到MES是ERP前期的MRP计划的执行。

MES管理都是在ERP的框架下运行的，是ERP的子集或交集。主要功能是对ERP的计划的一种监控和反馈，是ERP业务管理在生产现场的细化。

ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

MES系统为何如此火热？

在解答这一问题前，我想让大家了解一下MES系统的特性。

1）数据采集引擎，集成数据采集通道（RFID，条码设备，PLC，Sensor，IPC，PC），可覆盖整个生产现场，实时、准确、全面地采集数据；

2）建立具有较强可扩展能力的工厂生产管理系统的数据收集基础平台；

3）运用RFID技术、条码技术和移动计算技术，构建条形码体系，从原材料的供应、生产、销售到物流的闭环；

4）对产品进行跟踪和跟踪，具有完整的跟踪功能；

5）生产过程中的WIP状态监控；

6）Just-In-Time存货管理和看板管理；

7）对SPC性能和质量进行实时、全面和准确的分析。

这些都符合工业化4.0提出的许多观点。

PS：德国最早提出了“工业4.0”的概念，其目标是提高生产的智能化程度，建立具有适应性、资源效率和遗传工程的智能工厂，将顾客和业务合作伙伴与价值链结合起来。它的技术以物理网络和物联网为基础。通过物联信息系统，将生产过程中的供给、生产、销售信息数据化、智能化，最终实现高效、个性化的产品供给。

近年来，众多企业纷纷推出MES系统，主要是因为其“实在憨厚”的性格。让我们来看看， MES能为我们解决什么“实在”问题，并能给我们带来什么“实在”的方便？

1）不下车间就能控制生产状态，工艺参数监测，记录。

2）生产过程质量的控制和问题的回顾性分析

3）物料损耗、物料配给追踪、库存管理

4）制定生产计划，使工作计划得到合理的安排

5）对客户的定单进行跟踪，确保按时交货

6）生产过程中出现的不正常现象，并能及时发出警报。

7）设备的维修和自动提醒维修

8）提高设备利用率的OEE指数分析

9）实时、精确、客观的数据收集

10）自动、及时地产生报告，实现无纸化

11）对员工的生产进行追踪，并根据客观的评价

12）成本的迅速计算和定单的价格决定

13）预算执行情况的精益管理

可以将MES其分为以下11个主要核心模块

生产调度：利用有限的资源容量，对生产调度进行排序，实现生产调度的最优调度；

资源分配与状况：对生产资源的需求进行管理，协调工人、设备、工具和材料的分配，并对其目前的工作状况和完成状况进行追踪；

生产工艺管理：根据生产指令，向特定的加工单位发送材料或加工指令，以启动工艺或工步作业；

文件管理：管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作量相关的文件并保持和维护产品的历史数据；

产品跟踪与产品目录管理：在任何时间，监控工件的位置和状态，以获得每个产品的历史数据，这个数据可以追溯到物料部件或者最终的成品；

性能分析：将生产工艺的生产数据与生产历史数据和预期目标进行对比；

人力资源管理：按小时更新员工状况（包括工时、参与率、成果确认等），以方便指导工作；

维修管理：跟踪设备及刀具的维护状况，并对维护工作进行指导，确保设备的正常运行，达到生产计划的要求；

工艺管理：对工艺过程进行监督，对工艺过程进行指导，以保证工艺的高效、优质；

质量管理：对生产现场的数据进行实时分析，对工艺质量进行追踪、分析，保证质量；

数据收集：收集、整理人、机和下层的控制运行数据、工艺材料的信息，以便获取内部生产所需的表格、记录或参数数据。

如果你想上MES系统，光了解上面的介绍是远远不够的，而无代码开发的出现，完美的解决了制造型企业数字化转型的难题，云表无代码开发平台不需要写一行代码就能开发出专业且个性化的MES系统，云表MES系统可以集成生产计划信息和生产信息，如材料、供应和库存。通过数据采集系统，管理人员可以及时有效地管理生产过程和进度，更有利于生产过程中突发事件或质量异常的及时处理。同时，MES系统还可以提供生产数据的可视化分析报告，为管理者提供决策依据，实时了解生产中存在的问题，及时发现隐患，预防事故发生，效改善了企业车间的生产管理流程，实现了车间管理无盲区、生产管控一体化的新模式，帮助企业实现信息化管理，提高效率和竞争力。