在企业经营中，每个人都要懂得和掌握企业的经营管理知识。在管理方面，相应的管理者拥有较多的管理知识。特别是MES系统的使用和运行，更是需要熟练掌握。由于MES系统在工厂中的运用，对管理人员提出了更高的要求。

利用MES系统生产管理系统，实现了生产车间、仓库、采购等独立的生产主体的一体化管理，提高生产管理的效率。MES系统的制造计划是根据制造单位来安排生产材料和设备的。因此，必须将MES系统和ERP系统结合在一起，形成一个企业的全流程的生产计划。

MES系统生产管理系统采用标准稳定的操作系统，通过工作台看板、数据看板，实现对现场数据的实时监控。因此，对每个生产线的细节都有清晰的认识。

品质管理和跟踪

MES系统贯穿于企业的整个生产流程。在生产过程中，系统将产品经理的每个过程和过程都记录下来，包括原材料的批号信息。因此，条形码可以追溯到产品的生产过程。同时，对不合格产品和产品的制造工艺进行严格的控制，并通过品质检验排除不合格产品。

统计分析

MES系统可以收集到大量的数据，然后将这些数据进行分析，形成不同的数据，从而更好地做出规划。

材料管理

原料是企业进行生产的先决条件，如果没有原料，企业就不能进行生产。所以，必须对材料的各个方面进行科学的管理。通过现场数据的收集，对车间人员，设备，模具，材料和工时进行管理，保证正常的生产和生产。同时，跟踪生产过程中的生产工艺，实现了对原材料的实时在线监测，实现了物料的动态监测，保证了车间生产、加工中物料的快速、高效的流通，并对物料的使用情况进行了实时跟踪。

生产进度表

生产厂商利用生产控制面板，实时显示生产任务，生产进度，生产数据，生产周期等。而且，利用高科技，可以生成三维动态的可视化界面，可以对生产的具体情况有更多的了解。经理可以根据生产的实际情况来调整车间的生产，使各种资源得到最大程度的发挥。

安全生产

MES系统可以与安灯呼叫系统和看板系统相结合，在生产过程中出现的问题可以迅速地得到反馈。这样就能实时了解整个生产情况，并能在生产过程中及时发现问题。

运用MES系统，可以有效地增强企业的生产经营，提高企业的整体管理和生产水平，从而增强企业的市场竞争力。