MES系统是什么？

MES系统是企业信息化的重要组成部分，它是企业生产和经营活动之间的桥梁；MES系统可以获取从订单到成品的所有数据和状态，以实现对生产的最佳化，从目前的角度获取准确、实时的数据；在实时性方面，如果控制时间因子是1，则MES系统的时间因子是10, ERP系统的时间因子是100。

从控制系统、MES系统到ERP，把设备、人员、设备等的信息，按照顾客的订单，按照订单发布作业命令，通过MES系统分解作业命令，把各种控制参数和操作员的命令传达给控制系统，同时还向 MES系统发送作业/任务状态、机械/操作员状态进程值等信息，再由MES系统对各种硬件、软件、人员资源进行检查，制定生产计划，并对ERP系统进行持续更新，实现订单状态、半成品状态、质量数据和生产记录的管理。

MES系统取代人工和文档是大势所趋

在很多工厂里，不管是国内的，还是国外的，他们的管理方式都是以文档和手工为基础，而这些经验丰富的经理们往往掌握着工厂的生产效率。在大部分的经营活动中，人力资源和经验丰富的操作人员的决策都会发挥很大的作用。然而，目前市场对产品种类、数量的需求频繁，单纯依靠人力、经验来进行生产的效率低下、反应迟缓、缺乏竞争力。

同时，人工系统也无法适应日益加快的产品、工艺、技术和用户需求。由于生产过程中的快速变化，MES系统对数据的及时响应需要分秒必争，这个时候，光靠人力是远远不够的。所以，用MES系统代替手工和文档，来解决管理和生产控制的矛盾是不可避免的。

传统的数据和控制流程在管理和控制层面上都有很大的差距。企业经营管理与车间自动化系统之间存在着一定的信息障碍，企业的排产、调度工作过于依靠经验，规划的可操作性和适应性不强，生产的实施过程不透明，企业管理层很难获得及时、准确的生产信息。因此，我们要将人工系统转变为MES系统，整合各类生产资料，并以人力介入的方式运作，使企业从过去的人为环境转变为一个有人力参与管理的一体化系统，使管理层与控制层之间的沟通畅通。

MES系统是实现成本、质量、反应和灵活综合平衡的一种方式，在今天的全球经济中，要想获得“最有价值”的地位，就必须保证产品质量、服务质量、制造成本最低、反应迅速、灵活。要想做到这一点，就需要在恰当的时机，为企业做出最优的决定。这就需要持续改进公共数据库，让各个部门能够将数据转换成有用的信息。这是怎么办到的？只有MES系统可以为企业提供上述的所有功能。MES系统的商业价值在于生产前可以通过优化排产来降低生产成本、缩短生产时间，生产过程中的任务分配、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理、资源管理、生产计划管理等多个方面。

技术突破是工业发展的基石

为达到精益管理、提升生产效率，许多企业都在推行MES系统，然而，在执行MES系统的过程中，却未能达到预期的效果，大量的投入并未产生相应的收益。对此，某知名企业流程控制部门的技术顾问表示：“在中国用户看来，MES系统的应用存在以下问题：一是对MES系统的认识和定位不够准确、不明确，比如许多用户把MES系统和数据收集、数据显示等同起来，而不知道 MES系统技术的实际用途；二是现行的用户管理制度制约。一个先进的、成熟的MES系统，它包含着工业生产和管理的科学思想，从某种意义上来说，MES系统的实施就是对用户的生产和管理体系进行了一次改革，但由于制度的制约，企业在接受这一转变的过程中会遇到阻力。第三， MES系统的建设不能以现实为基础，面向未来，经常会出现重复的情况。”

怎样保证MES系统的顺利实施？

云表平台根据多年来的实践：“第一，MES系统的建设是一项管理变革，而不是单纯的技术驱动。企业信息化是重塑和管理企业的经营模式。所以，“思想的统一”是非常关键的；第二，在选择MES系统之前，要对MES系统进行细致的需求分析，确定MES系统的应用目标，避免大而精的要求；第三，要按照“整体规划，效益优先，逐步实施，重点突破”的方针，充分利用计算机、网络、通讯、企业建模和优化技术，保证系统的开放性和扩展性。第四，要考虑与现有管理系统的通讯、整合问题，以避免更大、更多的「信息孤岛」，加强信息分享，支援战略、管理、业务运作，以提升企业的反应能力。第五，MES系统的构建，应该以“工厂模式”为基础，以整个过程的材料运动和追踪为主线，以设备的全寿命周期为核心，以安全、高效的生产为目标，保证了系统的实用性和有效性。”

怎样能顺利地执行MES系统？

（1）要对企业的信息化体系进行系统性的规划，逐步推进。首先，我们关注的是关键绩效评价指标的设计，因此，在进行全面的企业信息化计划时，首先要进行全面的需求分析，也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。

（2）MES系统的执行，以及以数据为基础的商业智慧，都需要在最基本的业绩评估的基础上进行，这对MES系统的实施是必要的，也是很关键的。

（3）要使生产经营过程中的信息流和业务流程更加合理，MES系统需要对制造生产过程中的各类信息进行整合和分析。

（4）建立工厂数据模型的方法与工具，包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型，并利用工厂模型的工具，构建MES系统的体系结构，并对其进行基本的功能配置

（5）面向交易过程和辅助分析决策的数据支持。从企业利润的角度，对各生产环节的产品成本进行了分析，以确定其市场竞争力；根据分析，优化生产组织，调整资源配置；合理地调整市价。分析不仅限于生产控制，还涉及到需求收集与分析、制造单元资源配置、对属地化制造基地的基本情况分析、互供、外供管理等。通过分析，找出各个专业之间的合作关系，并对其进行优化。

（6）由单一的现场管理和控制职能转向了工业技术的发展。MES系统不能只停留在平台和工具的层面上，应该在持续的融合产业的知识。将行业经验、行业知识积累、技术专长等知识整合到系统的设计与开发中，使知识得以转化。

（7）在全球经济一体化的加速下，企业之间的兼并和兼并是一种必然的趋势，而我国的制模企业的生产模式也在发生着巨大的变革，从以车间为中心的生产管理，到以异地网络化协同制造的发展，成为了MES系统的发展的主要问题。

（8）将最优工艺应用于MES系统，提升MES系统的技术含量。在各种条件（设备、能源、人力、时间、合同等）条件下，运用最优技术进行资源的均衡与优化，以达到生产时间与费用的最佳化，从而达到总体的最佳化。

（9）MES系统工业的发展必须以节约能源为目的。本文从能量输送和整体均衡调节的基本原理出发，建立了一种新的能量均衡模型，并在此基础上，提出了一种以模型为基础的能量综合调节技术。