MES系统有什么特征？

1.信息中心：MES系统为企业提供与车间生产相关信息的双向通讯。

2.实时性高：能够对生产过程中的各种数据、信息进行实时采集，及时作出反应。

3.个性化差异较大：因为没有使用行业或相同的工业生产模式，所以MES系统的个性化差异很大。

4.二次开发多：由于不同行业、不同企业对MES系统的需求存在个体差异，使得二次开发工作量大。

5.软、硬结合：随着Internet技术的不断发展，软件和硬件结合的综合运作。

MES系统性能要求是什么？

一套MES系统必须具备以下基本需求：集成性、灵活性、可视性、实时性、扩展性、可靠性。

1.集成性：可以整合整个系统的各个功能模块，同时也可以整合外部的各种系统，包括从下到下，整合到企业的ERP等。

2.灵活性：可以自由设定生产流程、设定权限、设定预警参数、审核超时、缺货、物料准备等。

3.可视化：具有基于数据收集的生产、消费、品质、设备等的信息，例如看板、图表、警报、报文。

4.实时性：具有很强的实时性和实时性，通过对数据的即时反应，推动企业从被动向主动的管理系统发展。

5.可扩充：具有很好的开放性和可扩充性，能够根据公司的长远发展需求，在解决目前的生产管理问题时，考虑到公司的发展需求。

MES系统的核心职能要求是什么？

1.资源配置与状态管理：为确保生产正常进行的工具、人员、材料、其它设备提供资源利用的历史和实时的状态信息。

2.操作/详细计划：根据产品的优先顺序，对产品的性能进行评价，选择最适合的操作模式。

3.生产单元的配置：生产单元可以改变生产计划，对返修和废弃产品进行加工，并采用缓冲管理的方式对任何部位的在产品进行控制。

4.文件管理：管理与制造相关的工作单、公式、图纸等相关的文件。

5.数据采集：利用数据采集界面，采集各生产单位的数据，并由现场工作人员手动输入或从设备中提取。

6.工作管理：根据工作时间对员工的信息进行更新，例如：出勤。

7.品质管理：即时分析生产过程中所取得的数据，以确保质量的良好控制，并将问题的原因和解决方法记录下来。

8.过程管理：对生产过程进行监督，具有可操作性，对项目间的运行过程进行追踪，例如向有关人员发出异常警报。

9.维修管理：定期检查维修设备和刀具，并保持每一次的故障和故障，协助故障分析。

10.产品跟踪及谱系：产品在特定时间点上的位置及状态信息，可以建立产品的历史档案，便于产品在终端使用。

11.性能分析：将以往的记录与预期的结果相对照，以生产操作的报告为基础。

MES系统对公司有何益处？

1.防错，纠错，减少生产中的失误，灵活加工。

重点岗位的工作人员经认证、考勤；备料、装配，支持多品种、小批量的灵活生产模式，由系统实时监测、控制、纠错，支持多品种、小批量生产。

2.降低产品质量，降低产品质量。

实时采集和分析数据，可以及时发现问题的成因，及时纠正，减少不良现象；全面、准确的质量控制，项目目标明确，质量事件，质量成本，缺陷定位，质量标准制定，质量控制的不断提高。

3.生产过程的监控、跟踪、系统的管理。

清晰的供应商、批次、工位、操作员、产品/材料的相关记录，便于任何角度、环节的追溯，并能清晰地定位、职责、管理。

4.降低成本，保持清洁。

及时、准确地进行物料分配，减少了生产线上的物料、在制品，现场整洁干净。

5.改善车间管理，企业整体响应能力提升。

极大地降低了人工数据采集、统计造成的低效、错误和遗漏，提高了车间管理的时效性、针对性和效率；生产实施的透明化，使企业的领导和管理者能够准确、及时地掌握车间的生产经营状况，便于企业的管理和快速反应。