MES系统主要解决了车间调度决策与下层作业调度决策的信息交互系统，它具有承上启下的重要功能，它可以分解、细化上级系统的决策决策，生成调度指令，并将调度指令输出到车间班组和相关作业人员，同时将生产过程中的人员、设备、产品等信息反馈给生产负责人，为调度、决策的制定与变更提供数据信息支持。接下来，我们将对MES管理系统中的一些关键技术进行阐述。

数据采集和监测技术

因此，在MES管理系统和其它生产管理体系中，必须要有生产信息的支撑，因此，建立数据采集和监测系统是MES管理系统的基础，也是实现车间设备和上位计算机之间交流的桥梁。

数据集成

MES管理系统数据集成一般是指数据采集、转换、存储等数据的综合处理，是实现与其他生产 MIS数据共享的基础。

作业调度技术

在满足生产时间、设备功率负荷等条件下，可以合理地将生产任务分配到车间各个班组和有关人员，实现了资源的有效配置，最上地实施了计划，为企业创造了产量和收入。

生产现场的终端技术

生产现场终端，在MES管理系统无纸化的应用中，它的作用是对作业指示进行显示，操作人员通过MES管理系统，可以直接收到产品生产任务，开工和竣工报告；同时，MES管理系统可以实现图纸、工艺规程的查看，以及建立数字模型。

物流标识技术

MES管理系统在生产过程中，注重对物流的控制，因此，条码、RFID等精确、快捷的物流管理和识别技术，是MES管理系统实现的关键技术之一，其需求显得更为迫切。目前，激光标刻二维码、抗金属干扰、抗腐蚀的可粘贴RFID技术等都是符合离散生产要求的技术，国家标准也在研究中。

人机交互技术

人机交互技术通常要求物流识别技术和自动化数据采集技术，它可以对选择不正确的批次编号的零配件进行提示，确认并发出BOM和工艺补充文档的技术状态，并自动包装和分析测试结果。

满足MES管理系统的关键技术和要求，将为今后的制造业的无纸化生产和控制提供坚实的技术基础，为企业实现智能化、数字化工厂奠定坚实的技术基础。