在电子行业中，企业的生产管理呈现出典型的分散化生产特征，即多品种、多批量、单一产品的生产组织模式。产品升级速度快、寿命短、变化频繁、版本管理复杂。同时，由于产品品种繁多，非标产品数量众多，工艺流程复杂，难以把握顾客的需要，订单往往交货期短、临时插单等情况，造成了生产过程的控制难度。

同时，电子行业对生产计划、物料计划等各方面的协调和协作都有很高的要求，不仅要保证原材料的准时供给，还要保证零件的可用性。另外，在电子行业中，对产品的品质进行了严格的管理，要求对产品编号进行记录，并按序号进行跟踪，以便于以后的跟踪。

产业的挑战

1.高质量的产品，有明确的可追溯性。在电子产品的制造过程中，物料种类繁多，特性各异，要达到人、机、料、法、环的完整追溯目标，有效地确保所要追溯的物料的批次信息是完整、准确的。

2.对工艺的稳定性有很高的要求，生产执行标准和规范的诉求很明显。传统的电子产品生产厂商都是采取仓库隔离、纸质记录、看板卡片等方式来控制，不能确保生产过程中的真实情况，并能及时纠正和不断改进。

3.产品快速更新，需要加强协作。产品生命周期短、变化快、订单数量少、批量多、经常遇到交期短、临时插单的情况，需要提高设计、生产执行、订单、现场反馈、工单派发、基于数据快速优化能力。

4.系统和数据的辅助，提高了产品流程的管理和优化能力。在生产过程中，每个生产过程都要进行相应的检验，保证物料、设备、模具和相应的试验方案的合理使用，并能灵活地调取、执行、优化是每个电子生产企业都要解决的问题。

5.将成果型的纠正生产转变为监测预警，降低不良和浪费。在电子产品生产中，通过对产品质量的统计、分析和预警，实现对产品质量的实时控制，保证产品的质量和费用，并从原材料到产品在制到产品，从供应商到生产车间到客户，形成完整的产品质量管理体系。

6.为了改进反应和管理决定的速度，必须进一步改进制造过程的透明度。

7.实时监测相关设备、资源状况、参数的必要性。电子行业的生产工艺日趋成熟，自动化设备、智能生产单元的推广已经无处不在，企业必须保证设备的高效使用和合理使用。

解决办法

1.云表MES管理系统以工作订单为链，将物料、设备、质量、模具、库存、能源等数据自动链接到企业的实际应用中，形成一个完整的数据链，方便对问题进行分析和定位。

2.云表MES管理系统以基础数据模型、工厂模型为基础，迅速建立系统的基础数据，并支持系统集成和数据导入等方法，实现物料基础数据、 BOM清单、工艺流程、产品布局等标准化模型，为产品的精确生产和不断优化提供基础。车间实行无纸化的管理，使图纸、文件、单据从规划到制造过程的无纸化，减少了人工差错，节约了纸张，降低了人力成本，提高了工作效率。

3.针对排产因素，基于产业特点，预先设定算法，降低以人工经验为主的进度状况，实现一键智能排产，计划工单实时下发到机台，无纸化准确传递信息，生产精准调度，随时插单，提升计划排产、派发及执行反馈效率，使订单执行情况尽在掌控。

4.流程、 BOM、 SOP、 SIP等多个版本的工艺文件，及时发布，精确的送到机器，制造过程无延迟，支持各种资料录入，简化建档程序，建立严格的审核制度，精确管理生产各项主数据。

5.以预防为先决条件，以实时监控为目的，建立健全的品质检验与处置程序及现场操作指引系统。对产品的关键品质进行实时监测，对不正常的及时多端报警，对手机进行质量检测，对结果进行拍照、上传，对产品的质量进行实时汇报，方便了分析和改善。

6.实施生产工艺的实施，对生产线各个工序的生产作业进行实时的记录和监测，并对生产工艺进行有效的条形码管理和数据收集，对生产工艺进行有效的反馈，同时对 WIP在制品数据、质量信息进行实时监测和预警，保证生产的顺利进行，为企业的生产决策提供精确的数据分析和支持。

7.云表能根据 IOT网关对关键数据的稳定准确采集，设备状况的实时监测，并能自动生成 OEE、设备24小时使用记录等多维度的报表，方便分析和提高。巡点检和维保系统的自动报警，模具根据模具的开合模数量启动维修工作，全面延长模具使用寿命，降低停机事故，大大提高设备的综合利用率。

工业4.0智能化工厂建设的关键在于建立一个基于SRM系统、ERP系统、CRM系统、WMS系统和MES管理系统五大核心体系的无缝整合。大型企业的智能化车间，必须运用 ERP系统来制订主生产计划，并根据有限的能力，综合考虑各种生产约束，实现优化调度。

在智能化生产的不断发展中，生产企业对智能工厂的规划和排产已经成为一个刚性要求。MES管理系统是一种能够为企业提供有效的资源整合、集成、优化、最优调度、合理调度、满足需求、精益制造、灵活运行等功能