随着数字化时代的到来，一场数字化转型的风暴正在席卷而来，几乎所有的企业都不由自主地卷入其中。面对数字化转型带来的机遇和挑战，传统汽车紧固件制造企业如何跟上时代步伐，有效实现数字化转型升级？

　　为了抓住数字化转型的机遇，在激烈的市场竞争中立足和发展，走向MES管理系统，建设“数字化工厂”已经成为许多企业的重要战略目标。

汽车紧固件行业特点：

　　1.紧固件行业的产品特点是多品种、小批量，是典型的离散加工生产模式。上下工序以“桶”为单位传递，往往在制品很多，在制品的数量、状态、位置都很难控制。

　　2.紧固件行业的产品尺寸很大一部分取决于模具的稳定性，因此模具的寿命管理在紧固件行业尤为重要。然而，许多模具的尺寸很小，因此需要对模具进行独特的校准。

　　3.加工设备（冷镦机、滚丝机等）的自动化和智能化。在紧固件企业是不够的，大部分都没有PLC模块。

　　4.紧固件行业在生产流通过程中，存在拆批、装桶现象。

　　5.紧固件行业在包装过程中，要根据客户的包装要求进行包装。

汽车行业生产管理的痛点：

　　1.紧固件生产加工的流程是如何通过体系标准化的？

　　2.紧固件的生产和加工过程是通过桶进行的。车间调度员如何拆桶管理，派遣工人到机器上？

　　3.细螺纹的生产加工过程是由轧辊轧制而成的。车间可以进行辊式生产吗？

　　4.紧固件每道工序如何方便的上报进行工作统计？计件输出？

　　5.热处理时紧固件如何分桶报工？

　　6.外包业务（电镀/表面处理等）如何进行。）使用系统清晰快捷的管理账目？

　　7.车间如何透明，如何方便地警告生产中遗留的桶的过期放置？

　　8.当车间出现异常时，如何快速协调各部门进行处理，并形成知识库？

汽车紧固件行业MES管理系统解决方案：

　　1.通过PLM系统图纸绑定物料和流程，实现图纸在线分发和实时更新。

　　2.线材绑定RFID，可以快速入库，并与仓库位置绑定。

　　3.在生产执行过程中，以“桶”为管理对象，实现实际物流与信息流的高度一致，未来可与AGV小车、立体仓库无缝集成。

　　4.通过二次派工任务来指定人员和工具，实现人员和工具的停留和防止失误。

5.通过对冲杆、螺丝板、丝锥对RFID卡进行激光打标或唯一校准，实现工器具的寿命管理。

　　6.热处理时采用排队机制，先出循环桶继承先入循环桶的信息。

　　7.通过对加工设备的数据采集，可以实现对设备状态、能耗和温度的管理。

　　综上所述，汽车紧固件行业的企业选择云表无代码开发平台——新一代MES管理系统来建设数字化工厂。借助云表的MES管理系统，汽车紧固件生产企业可以轻松解决生产管理问题，实现高效透明的生产管理，构建实时可视化的数字化工厂。