这几年经历了毒奶粉、假鸡蛋、地沟油等一波又一波的入侵。最近又被泡菜，医药制造事件刷屏了。除了抱怨和愤慨，我们更应该冷静下来想一想。我们做什么呢应该怎么做？管理者应该怎么做？员工应该怎么做？如何避免类似事件的再次发生？

每个岗位工作人员都要恪尽职守，认真负责，不能坐等出事。大家会不分真假的冲进去。因为，下一次灾难来临时，也许大家都不再是外人了。

　　16年，安徽某药业有限公司被曝擅自改变生产工艺，编造批生产记录。

　　17年，日本第三大钢铁公司神户制钢因大规模造假、篡改产品数据、以次充好丑闻被曝光。日本有色金属巨头三菱材料承认其产品存在出厂产品技术参数造假的问题。

　　生产数据失真的影响极其恶劣，该用什么方法防止数据造假呢？

　　在这方面，MES生产管理系统可以很好的控制数据造假的问题。1.通过对企业数字化平台发建设，可以促进在生产过程中的设备、人员、工艺参数、原材料等的透明化和分配；2.MES生产管理系统可以实时审核跟踪设备数据、工艺建模数据、生产过程数据等，从多视角、多维度帮助企业做好生产、物料、工艺、质量和数据的管理，让制造型企业的生产过程更可控、更正确、更经得起检查和推敲。

　　在数字化制造过程中，MES生产管理系统具有连接生产线、ERP管理系统和底层设备的功能。通过MES生产管理系统和ERP管理系统生产设备数据的连接，企业可以立即掌握生产现场情况，快速做出决策。

MES生产管理系统可以给企业管理带来以下好处

　　无纸化生产，减少资源浪费，减小人为录入数据的误差；提高生产过程中数据的数字化和结构化程度。

　　通过将MES生产管理系统的生产计划分配到各个生产过程，用主动制造代替手工纸质过程，可以简化流程，降低成本，提高质量和合规性。因此，能为整个生产过程提供完整的电子数据记录与跟踪，无需再人工手动在纸质上打印、记录、传输或存储。

　　自动化和控制，使设备工艺参数可以从MES生产管理系统发布和记录，并在设备上自动执行。通过设置的执行规则，可以有效地防止生产过程中的错误。通过设备状态参数、运行参数、数据接口、环境参数等，保证整个生产过程的数据完整性，实现生产过程中的高效运行，实现整个生产过程的透明化和标准化。确保生产过程、操作人员、设备和使用的材料合理有序。根据系统自动“内部审核”的电子设备历史记录，转入“异常审核”的产品发布流程。为减少人工干预或数据记录，系统支持对误操作进行修改，但误操作记录将永久保存在系统中。让MES制造执行系统的每个生产环节都有迹可循，还原真实。

MES系统促进企业精益生产

降本增效，保证人员、设备、物料、工艺和环境的正确应用。可以严格控制经过培训的员工按照标准操作规程进行每一步操作，并通过管理负责人的操作确认和批准、电子签名等措施加强车间现场管理和生产质量控制。精益生产计划可以建立基准，发现需要改进的地方，分析结果，并通过数据控制流程。

　　云表MES系统能让用户在几秒钟内收集全面的产品、生产过程和质量数据。通过系统设置的执行标准，防止生产流程的错误，并通过实时数据反馈实现持续改进。在生产过程中采集质量和检测数据，实现生产过程中的控制，方便企业分析、解决和预防可能出现的生产问题，确保生产过程不受影响，减少物料浪费、生产延迟、设备停机和报废等。

　　全面质量控制的重点是检查质量绩效，以防止质量下降的趋势。发现并记录各种可能影响成品质量的事件（无论其来源或类型）。必要时，报告不合格项的名称，根据风险标准进行分类，对缺陷产品进行结构化分析，确定根本原因，隔离并提交最终处置。生产过程中的实时收集和自动执行可以自动生成和通知不符合项。

　　当然，再先进的设备和机器也只能起到辅助、品控和保证生产的作用，也是无法解决人性中的“恶”。能做的就是让这些系统发挥真正的作用，确保为企业提高效率和质量。云表平台经过多年项目实施经验和长期的迭代研发，云表平台充分结合数字化工厂和智能制造的实践经验，完美针对不同制造企业数字化转型的具体目标，云表无代码开发平台，不仅能开发MES生产管理系统也能帮助企业开发SRM系统、ERP系统、CRM系统等，搭建统一的数据与业务运营平台，加速推动企业数字化转型。