在制造企业数字化发展的背景下，利用技术提升发展优势的案例很多。如何建立一个协调完善的生产系统，充分发挥企业生产要素的发展潜力，成为当前制造企业面临的现实问题。

制造企业存在的核心困难

MES生产管理系统和ERP管理系统的区别在于其生产计划是以订单为基础，考虑各种时间因素，按照日期的顺序来安排的。MES生产管理系统是一个具有无限能力的订单计划方案。MES生产管理系统结合生产物料和设备，统筹安排生产单元，在执行和指导的基础上构建，可以直接重新规划ERP管理系统的订单。

　　ERP管理系统和MES生产管理系统协同发展的优势

提高ERP管理系统的管理效率

　　ERP管理系统虽然具有生产执行的功能，但一般从企业战略管理的角度来看，并不能实时管理每一个产品。MES生产管理系统作为制造业协同管理的平台，融入了生产过程的实时概念，可以很好地补充ERP管理系统的管理，满足制造企业系统集成的要求，使企业不仅可以通过ERP管理系统策略获得业务运作各环节的导航考虑，还可以管理生产产量和速度。

　　云表平台总结了ERP管理系统在企业整体上的经验：

　　采用MES生产管理系统的企业生产管理效率更高。因为MES生产管理系统作为ERP管理系统的下层，可以有效优化车间现场管理，提升整体协调发展。

多样化数据显示

　　传统的ERP管理系统项目界面侧重于分析和决策。但是，由于生产部门的变化更快，因此需要更快地显示生产变化并分析信息和趋势。ERP管理系统和MES生产管理系统共同构成了一个完整的闭环系统，可以实现整体控制和指令显示的及时流畅的交互。

整合企业资源，实现优化配置

　　生产效率可以提升企业战略和业务水平，也是整个供应链的提升。只有从车间层面整合信息，在车间各个层面进行整合手段，保证信息的及时性和准确性，整个供应链大树才能运作。ERP管理系统用于指定策略，而MES生产管理系统在层级上操作一些指令。MES生产管理系统接收上层ERP管理系统的指令，传送到调度阶段，让ERP管理系统了解工厂的实时信息进行倒冲和调度。

　　系统解决方案：ERP管理系统和MES生产管理系统的系统集成与设计

　　基于MES生产管理系统和ERP管理系统的交互性和可变性，基于云表无代码开发平台的优势，用户可以直接应用ERP管理系统和MES生产管理系统，同时ERP管理系统和MES生产管理系统可以相互交互。数据库和系统之间是双向的信息交流，既可以存储信息，也可以查询信息。

(1)生产计划阶段

　　根据最小包装原则，预测和排出生产计划，形成物料短缺的需求计划。在这个过程中，计划部门通过ERP管理系统安排生产，编制整体生产计划。在此基础上，将排产信息传递给MES生产管理系统，系统将排产信息转化为生产清单，生产清单是企业在这种生产流程下的最终生产任务，能够指导整体的生产和发展。

(2)生产执行阶段

　　在这个阶段，MES生产管理系统会传递生产信息，生产计划员根据信息输入数据。MES生产管理系统中有质量控制和检查模块，然后上传到ERP管理系统进行审核和反馈。这个过程实际上需要信息的确认和生产的加工重组，以协调ERP管理系统上的整体信息，实现MES生产管理系统中的精确信息管理。

(3)仓库数据集成阶段

　　在这个阶段，制造执行系统负责成品入库指令的执行。入库前，质量模块进行抽检，记录产品的合格信息，对产品进行分级，并反馈到ERP管理系统。产品入库时，触发入库服务，传递ERP管理系统数量、仓库、产品型号、生产部门等信息。只有来料产品型号与实际生产型号一致，才能通过验收。

MES生产管理系统作为一种生产信息管理系统，与ERP管理系统、WMS系统紧密结合，可以提高物料的吞吐速度和准确率，提高内部物流的自动化水平。云表平台的解决方案协同各个系统开展各自的业务，同时将数据管理集中化，通过统一的门户呈现给管理层，实现一体化的数字化管理提升。