制造业的精益化原则就是通过降低成本和消除浪费再根据需求促进生产的过程，在提高企业的生产效率发挥着很重要的作用。精益虽然起源于制造业，但其核心宗旨可以应用于任何领域，并且已经以多种方式应用于很多企业。

　　精益通常被认为是识别隐藏问题和强调持续改进的最佳选择。精益化生产发展到现在已经成一系列改变制造业的原则。

精益生产计划管理的改进

　　MES生产管理系统以需求为导向，更具客户的订单进行合理的有计划的生产，做到在规定的时间内生产要求的数量。销售与生产同步协作，根据需求进行生产，不仅能保持物流的平衡，还能减少过早或者过晚生产的浪费。

精益生产流程管理的改善

　　MES生产管理系统标准化制造业内的生产流程，需要的是建立一个不间断的流程，以快速响应尽量的压缩流程中的无效时间，达到缩短整个生产流程时间，并且逐步规范化、标准化。

但是标准化的生产流程不是限制和约束，而是为了吧生产过程中的最佳实践固定下来，达到不管什么人来生产都能做到最好，发挥最大的效率。

标准化的生产模式也不是一成不变的，标准化也需要不断改进和创新。现有的不一定是未来最好的，只有在现有的基础上持续改进和完善，才能更好的促进企业的持续进步。

精益产品质量管理的改进

　　MES生产管理系统以“零缺陷”为工作目标，打破“不良品不可避免，允许一定不良品率存在”的传统观念。通过对标准化生产不断的改进来预防问题，不断提高生产质量，消除生产过程中的资源浪费，从根本上降低成本。质量检测只是事后的不就，质量是生产出来的，不是检测出来的。所以要把质量设计到工艺中、生产中，建立不出问题的质量保证。

精益库存管理得到改善

　　制造业中过度的库存宛如深不可测的深渊，很多问题都被掩盖在下面，比如客户订单处理慢、设备故障、决策慢、质量差、供应商延迟等等。无法预测接下来会发生什么。

在MES生产管理系统的精益化库存管理下，让企业库存变成一条条高速公路，出现问题一目了然，任何东西都不会被隐藏，更有利于解决问题和资源的占用，加快企业库存的周转，减少不必要的损失。

　　降低库存也只是MES生产管理系统的手段之一，目的也是在解决问题和降低成本，而低库存需要更高效的生产流程和更稳定可靠的生产质量来保证。如果不规范化生产流程，提高生产质量，一味要求降低库存，追求“零库存”，结果只会是适得其反。

近年来，工业4.0在生产速度、灵活性、零库存、凝聚力和自动化方面都取得了新的成就。材料、人工AI和机器人技术的发展有望成为制造业或其他领域的先锋，云表MES生产管理系统与不断发展的企业相结合，以减少生产制造过程中的资源浪费和可变性，即IT技术和精益原则的结合形成了数字精益。新科技革命和产业的变迁下，云表平台将为行业的转型升级迎来新的机遇和风向。