工业4.0，无人工厂，智能工厂，智能制造，数字化车间，中国制造2025等，这些制造业热词近年来如雨后春笋般出现，它们的共同特征无非是“数字化”、“智能化”等关键点。在金属加工领域，产业结构正处于传统向“数字化、智能化”转型的初级阶段。生产数据不准确、逻辑混乱、反馈滞后等问题是这一时期企业面临的阵痛和主要障碍。应用MES系统是为了直击企业共同痛点，帮助用户快速了解整个业务流程，可视化生产数据，精益管理而诞生的生产信息管理系统。

什么是MES系统？

　　MES（Manufacturing Execution System）最早于90年代在美国提出，是制造执行系统的简称。旨在解决企业信息集成问题，促进企业信息化转型，从而实现生产过程的可视化和可控化。在金工领域，MES系统作为数字化车间的核心，近年来逐渐从大中型工厂扩展到中小型工厂。它通过数字化车间将信息化、网络化、自动化与现代化管理相结合，借助现代技术手段实现制造智能化、生产过程透明化、制造设备数控化、生产信息集成化。

MES面前企业面临的痛点

　　目前，我国MES市场规模接近2300亿元，占全部工业软件的近30％，大多数企业意识到领先的生产技术和高效的生产管理是其快速发展的重要环节。但由于起步阶段不同类型企业分布不均，在使用MES之前，大量企业仍存在痛点，具体表现为：生产状态难以控制，生产效率低；时间、生产统计和分析滞后，难以达到立竿见影的激励效果；备件、材料等工序无法实时清点核对，造成资源浪费；制造产品的工艺信息和工艺流程难以控制；生产计划的具体实施难以保证；工厂管理者缺乏及时了解基层生产实际情况的渠道。

MES系统帮助工厂提高生产力

　　MES系统直击企业痛点，既是一个信息系统，也是改善企业生产管理、优化生产管理模式、提高核心效益的关键手段之一。在车间，它向下采集楼层自动控制系统的各种信息，向上承接生产计划，透明操作生产现场，打通制造过程中的信息流，大大提高制造部门管理的实时性和有效性。其对提高工厂生产率的帮助体现在：MES系统覆盖整个生产过程；自动收集数据，科学规划和调度；优化配送模式，平衡物流运作；严格控制质量，自动分析异常；实时监控设备，确保正常运行；快速产品追溯，跟踪整个业务流程；MES系统云实施，快速交付。从以上维度，如物料信息管理、生产计划管理、生产全过程监控、生产质量控制管理等。把企业的痛点一个个打破，把经验主义打破，通过数字化、透明化做数字化工厂建设。

MES系统帮助管理层摆脱对制造过程的模糊感知，以真实数据支持企业的发展决策，通过系统分析形成企业智能制造创新平台。相信通过数字化系统集成的分析，金属加工企业能够有效挖掘和应用数据价值，在市场竞争中获得优势，顺利完成从传统工厂向数字化工厂的转型。