企业简介

珠海泰坦科技股份有限公司成立于1992年9月8日，是香港上市中国泰坦能源技术集团有限公司（香港上市代码：2188）下属全资子公司，是集研、产、销为一体，为电力、铁路、通信、石化、冶金、航空航天等领域提供产品和服务的高科技企业，主要从事功率电子，自动控制等领域的产品开发、制造和营销。公司拥有一座占地面积12000多平米的科技生产园区，位于风景如画的珠海市吉大区。

公司现有员工420多人，58%为专业技术人员，其中博士5人，硕士33人。设立专门的研发部门、技术设计部门，客户服务队伍人数占到公司人数的30%。

公司已于1998年12月通过了ISO9001质量体系认证， 我公司严格按照此标准对产品研发、生产、制造、质量控制、售后服务等环节进行严格的质量管理。

经过多年的发展，公司建立了健全的法人治理结构和完善的组织管理机制，抱着为用户负责，对企业负责的原则，公司将继续执行“准确无误地向顾客提供质量可靠、技术先进、价格合理、服务周到的产品，满足或超过顾客的期望”的理念，为用户提供更优质的产品和服务

摘要

条码追溯系统是基于物联网条形码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、扫描枪等硬件）配合软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。 对电器行业公司板级（PCBA）以上自制件、产成品，及重要外购部件（外购模块、外购双电源开关）、成套设备生产过程、质量记录、物品流转进行登记跟踪。

条码追溯系统的意义

(1)生产防错防漏：每个产品条码系统唯一存在，系统设置一机一码机制，有效防止产品重复扫码或配件错漏。

(2)生产全程跟踪：为每个产品建立独立工艺流程，所有产品扫码顺序必须根据工艺流程顺序扫码。

(3)实时生产监控：通过扫码实时上传数据，让管理者即时了解生产进度与人员、设备效率，及时改善生产流程和工艺。

(4)促进品质改善：严格的品质管控流程和不良品返修流程，有效促进产品品质的改善与管理的规范。

(5)快速追溯源头：扫码绑定员工工号与产品条码关系，做到产品工序追溯到责任人，同时可以以计件方式计算员工时效。

系统介绍

软件架构

条码系统的客户端与ERP客户端同样都是以ERP服务器作为数据交互的中心和数据的源头。

条码系统软件架构为Web Service（条码系统应用服务器）、PC Client（条码系统客户端）和 PDA Client（条码采集器）结合。

条码数据库使用SQL Server。

条码系统的软件架构如下图：

数据交互

U8 ERP基础数据包括：部门档案、存货档案、存货分类、客户档案、供应商档案、仓库档案、采购订单、生产订单、生产订单子件、产成品入库单、销售订单、销售发货单；

云表条码系统：采购订单、销售发货单、销售出库单、生产订单、生产订单子件、产成品入库单

为保证PDA高效执行，云表出入库单据定时传递到U8，生成U8相关单据。

表单单据

1）生产订单，计划员U8下达生产订单后传递到云表生成云表生产订单。

2）生产订单拆分，生产部根据生产订单生产数量进行拆分。（柜子、模块、监控按批生产，根据生产订单拆分序列号，打印出来生产订单+序列号条码；PCBA按批下达生产订单，按照生产订单序列号进行打码）
3）生产订单子件，自动读取U8生产订单子件。

4）软硬件版本档案，硬件版本读取生产订单子件里的BOM版本号。

5）硬件与软件版本对照表，软件版本基础档案（读取U8存货档案18开头）硬件与软件对照表，方便软件版本变更选择时快速定位。

6）软硬件版本档案变更（扫码），通过PDA或手机扫码（扫主板序列号、柜子序列号）进行软件版本变更，将变更结果写入软硬件版本档案里。

7）生产装配单，PC、PDA、手机三个界面。对生产订单、产品、序列号、铭牌、关键零部件进行扫码绑定，对物料进行追溯。

PCBA【不用扫码，通过生产订单打印条码贴到板上，条码信息直接关联生产订单，通过生产订单关联材料出库单来追溯材料领用批次】。PCBA生产订单直接通过云表系统生成条码序列号，给到员工贴到主板上。读取云表的生产订单，生成序列号档案。

模块、监控装配【追溯到主板（可贴条码的板）】。在模块安装完毕检验时扫码记录模块序列号、PCBA板序列号。

电源柜。主要绑定：监控（自产）、模块（自产）、采集单元（自产）、通讯管理机（自产）、逆变器（自产）、放电装置（自产）、降压装置（自产）、UPS（自制或外购）、双电源开关（外购）、电表（外购）。

充电桩。主要绑定：监控PCB板、复合分配板、外购模块、客供控制单元、直流接触器（外购）。

8）老化记录单，通过纸质记录扫描拍照上传系统，实现老化记录与生产订单关联。

9）调试/检验记录单，通过纸质记录扫描拍照上传系统，实现调试/检验记录与生产订单关联。

10）维修任务单，任务单号、部门、出仓、入仓、单件序列号、存货编码、存货名称。

11）销售发货单，读取U8发货单，作为出库扫码的源头。

12）销售出库单，由发货单扫码生成。

条码

(1)自制件条码标签格式

PCBA板条码编码格式：生产批号-流水号

模块条码编码格式：（前字母定长）生产批号-（类别代码TEP/TXX）-流水号

监控条码编码格式：生产批号-（类别代码）-流水号

采集单元条码编码格式：生产批号-（类别代码）-流水号（三位）

生产订单二维码编码规则：生产订单号+序列号+合同号（考虑不加合同号），售后扫码查到哪个合同。

铭牌二维码规则（选择是否使用，见2.7.4生产一部）：网址+制造编号

(2)关键外购件条码格式

两类外购件作为条码追溯：电源模块、--双电源开关

要求供应商标签上增加一个二维码，二维码规则：采购订单号+物料号+物料名称+供应商，中间用逗号隔开。外购UPS由于采购订单可以直接关联合同信息，所以不做条码追溯。

(3)生产二部

PCBA：打印出条码后直接贴码，条码规则：为生产订单批次+流水，PCBA装配到模块、监控里时，扫PCBA上到条码关联到生产批次（生产订单号+行号）

装配线：通过云表系统生成条码号段，然后导出到条码打印机打印。在检测点进行扫码绑定，贴上机身条码后，先扫描机身条码，然后在扫描主板条码进行绑定。

调试线 ：软件导入。扫描机身上条码，批量选择软件版本。（建议通过PC端+条码枪方式）表头生产订单，表体序列号+软件版本。（通过生产订单生成的序列号都拉到表体）默认同一生产订单的设备版本一致。

调试上传：扫描机身上的二维码，拍照上传调试信息。（手机拍照）

老化：扫描机身上的二维码，拍照上传老化信息。

(4)生产一部

铭牌：

电源柜。标准铭牌（纸质，由生产一部打印出来），非标定制（不锈钢，外购）；车充产品：客供，特殊要求非标定制，标准格式，自己刻字。由于铭牌种类多，不易统一，方案：铭牌使用二维码，在铭牌设计时加上二维码，设定二维码规则为网址+制造编号，另外打印生产订单二维码贴到柜门内侧，扫码绑定时扫描生产订单二维码和铭牌二维码来进行一次绑定，然后再绑定关键部件（建议此方案）。计划部下发生产通知单后，生产一部根据通知单打印生产通知单条码和铭牌，连同图纸一起给到班组长。

工序流程扫码：

装配---接线---调试---整理---入库。装配环节扫码绑定单件序列号。通过生产订单打印出来生产订单二维码标签，贴在柜子门内侧，整理柜子时，扫描生产订单二维码并扫描柜子内部的采集单元、模块、监控进行绑定。

系统调试（整个订单的柜子系统）：

扫描机身上的二维码，拍照上传调试信息。上传到生产订单下。

返修：

通过返修装配单进行返修装配，扫码铭牌或生产订单二维码，扫描旧模块部件二维码解绑，并记录历史，扫描新模块等部件进行绑定。

生产调用

由于生产完工日库的柜子，发货时间比较晚，先将柜子里的模块等部件解绑，然后装配到其他柜子里。直接更换铭牌，变更成B订单的柜子。通过铭牌更换单，更换铭牌后自动生成新订单的绑定追溯单，并将旧铭牌单据自动作废。

(5)维修部

客户--->待修库--------->在修库-------->备件库------->客户

维修工单（任务单）------->送检记录单--------->包装通知单

维修工单表头录入后，扫描模块条码自动添加行到表体，工程师录入维修故障信息及零件记录，此时记录单件序列号为在修库状态；维修完成后生成送检记录单，检验人员根据质检合格情况更新表体（记录下来任务单有多少合格多少报废、多少继续返回修理）。送检记录单生成包装通知单，扫码进行入库。工程维修类包装通知单完成时记录下来单件序列号进入到备件库状态。当从备件仓出库时，记录单件序列号为出货给客户状态。

报表

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